隨著現代建筑用火、用電量的增加，火災發(fā)生的頻率越來越高，尤其在少人的房間內發(fā)生火災，很容易出現撲救不及時、反應滯后、逃生遲緩等危險情況。煙感探測器是一種用于檢測煙霧的傳感器，一旦發(fā)生火災危險，其內部的電子元件便能及時報警，將火災損失降至最低。
圖1 煙感探測器
由于煙感探測器的使用關乎大眾生命財產安全，其生產過程控制必須嚴格。在傳統(tǒng)的生產中，需要人工仔細的在小型線路板上按孔位準確的完成插接、點焊、翻轉、剪切等工作，效率低下，同時存在焊口不牢、裝配錯誤的情況，對人體體能也是極大的考驗，易引起機體疲勞，并導致生產過程不可控。在極端的情況下，由于產品質量缺陷將引起探測器靈敏度降低乃至失靈等問題，具有較大的安全隱患。
圖2 煙感具有復雜的內部結構
因此，我國的煙感制造業(yè)，急需一條煙感探測器智能裝配線，以用來填補消防領域智能制造的技改空白，所以要求該線能實現線路板上所需電子元件準確插接、點焊、翻轉、剪切、再翻轉；抓取、裝配、再插接、再翻轉、焊接等一系列動作。隨著智能裝配技術的興起，北鋼聯(lián)在精密、微型、高價值產品的裝配領域以獨特的先發(fā)優(yōu)勢處于行業(yè)領先地位，受消防主管部門、安監(jiān)部門、產品制造商委托，北鋼聯(lián)為他們研制了一條滿足實際使用需求的煙感探測器智能裝配線。生產線的設計充分滿足產品質量、產能要求，確保工藝及各項技術參數的實現，并力求實用、安全、可靠，能有效控制及提高產品裝配精度。
首先利用裝配專機，將線路板固定于特制夾具上，兩個震動盤分別將晶振、電解電容順序排在指定位置，由機器人將其抓取，按編程要求放入相應位置，并對電解電容作相應彎曲；抓手提起時工作平臺移動到焊接機器人的焊槍處，在編程程序的驅動下將八個焊點一次性焊完。當焊接機器手提起時，工件與夾具一同移回到起始位置，并自動翻轉，由左邊特制的剪刀機械手修剪相應電子引腳（均按程序進行）。
此款無線煙感是由哪些電子元器件組成的呢，肯定少不了電子產品中的無源晶振。無線煙感中主要運用3225mm和2520mm以及32.768Khz這幾款無源晶振，標稱10ppm,主要為產品提供穩(wěn)定的頻率使其保持正常的運行。該系列的無源晶振產品具有小型、薄型、輕型的貼片表面無源晶振，產品具有優(yōu)良的耐熱型，可發(fā)揮無源晶振的優(yōu)良特性。符號ROHS規(guī)定，滿足無鉛焊接的高溫曲線要求，金屬外殼封裝使得產品在封裝時能發(fā)揮比陶瓷晶振外殼更好的耐沖擊性。(素材原自網絡)
